成都鋁件加工中工件變形都是什么原因造成

發布時間 : 2018-08-17 00:00:00

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1、工件的材質和結構對工件變形的影響

變形量的大小以及形狀復雜程度、長寬度和壁厚成正比，與材質的剛性和穩定性成正比。一般在設計零件的時候要減小這些因素對工件變形的影響。特別是在一些較大零件結構上需要做到結構合理。在進行機械加工過程中需要對毛坯硬度、疏松等缺陷進行控制，保證毛坯質量，減少工件變形。

2、工件裝夾造成的變形

在工件裝夾的時候，需要選擇正確的夾緊點，在該位置選擇適當的夾緊力。因此需要將夾緊點和支撐點保持一致，使夾緊力作用在支撐上，夾緊點要盡可能靠近加工面，且選擇受力不易引起夾緊變形的位置。

當工件上有幾個方向的夾緊力作用的時候，需要對夾緊力的順序，對于使工件與支撐接觸夾緊力應先作用，不易過大，對于平衡切削力的主要夾緊力，應在最后作用。

其次，要增大工件與夾具的接觸面積以及采用的軸向夾緊力。讓零件的剛性增強，對于解決夾緊變形十分有效。但由于薄壁零件的形狀和結構的特點，會導致其具有較低的剛性。這樣在裝夾施力的作用下，就會產生變形。

3、工件加工時造成的變形

在切削的過程中，工件由于受到切削力的作用，會產生向著受力方向的彈性形變，這就是讓刀現象。對類似的變形，在刀具上可以采取相應的措施，精加工的時候要求刀具鋒利，這樣一方面可以減少刀具與工件的摩擦形成的阻力，另一方面，則是提高刀具切削工件時，散熱的能力，從而減少工件上的殘余內應力。

加工中刀具和工件摩擦產生的熱量也會使工件變形，一般會選擇高速切削加工。在這種加工中，由于在較短時間內切除切屑，絕大部分切削熱被切屑帶走，可以有效減少變形。

為保證零件精度，在加工過程中，需要采用合理的切削用量。在加工精度要求較高的薄壁類零件時，一般采取對稱加工，使相對的兩面產生的應力均衡，達到一個穩定狀態，加工后工件平整。